Производство фланцев в процессе обработки изделий из металла под давлением имеет несколько видов:

1. Ковка металла — давление на заготовку фланца ударных воздействий;
2. штамповка — форма и размеры изделия в специальном штампе;
3. прокатка — обжатие заготовки между вращением валиками;
4. волочение — заготовка протягивается через отверстие;
5. Прессование — металл вытесняет исходную заготовку через отверстие матрицы.

Применяют следующие необходимые типы литейного производства:

• единичное,
• серийное,
• массовое.

Единичное производство отличается тем, что выпускает изделие в малых количествах и при этом применяется разнообразное (и более редкое, уникальное) литьё. Производство отдельных заказов на отливки имеют периодичность.

Производство серийное предполагает периодичное литьё изготовления деталей широкой номенклатуры партиями.

Беспрерывный мощный поток номенклатуры литья обеспечивает массовое производство. Например, без массового способа производства не обходится автомобилестроение и изготовление товаров широкого потребления.

От серийности зависит практически полный спектр вопросов организации литейного производства:

• методы изготовления форм,
• виды оборудования,
• рабочий процесс.

Такое единичное производство нуждается в больших вложениях ручного труда, так как полная автоматизация здесь не окупается. Более массовое производство не мыслимо без сложного оборудования с высокой производительностью.

Штамповка

Применяемые литейные сплавы

В производстве литья нужны сплавы чёрных металлов:

Чугуны:

• серые
• высокопрочные
• ковкие
• другие виды чугунов стали
• углеродистые
• легированные стали
• сплавы цветных металлов
• магниевые сплавы
• цинковые
• алюминиевые
• медные (бронзы и латуни)
• сплавы тугоплавких металлов
• и др.

Сплавы для литья заготовок трубопроводных деталей

Сплавы обладают высокими литейными свойствами: жидкотекучестью, низкой склонностью к образованию трещин, малой усадкой и другими необходимыми физическими и эксплуатационными свойствами.

Когда заказчик выбирает сплав необходимо учесть все возможности и требования, это станет залогом отличной литой детали.

Сам процесс литья металлов

Сама литейная форма состоит из системы некоторых элементов, которые образуют рабочую форму, в эту форму заливается расплавленный металл и уже формируется сама отливка.

Форма состоит из нижней и верхней полуформ, их изготавливают по определенным литейным моделям в литейных опоках.

Приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы – это и есть литейная опока. Нижняя и верхняя полуформы взаимно ориентируются с помощью цилиндрических металлических штырей, вставляются в отверстия приливов у опок.

Чтобы образовались полости, отверстия или необходимые сложные контуры, в форму приспосабливают литейные стержни, они фиксируются с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам. Когда подводится расплавленный металл в полость литейной формы, для её заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему.

Заливка расплавленного металла произошла, форма затвердевает и охлаждается, после её разрушают и извлекают отливку.

Процесс заливки металла для отливки тройников

Развитие технологического процесса литья

В процессе отливок получается конечный результат следующей продукции трубопроводов: переходы, фланцы, отводы, тройники, заглушки, и другие детали трубопровода. В наше время на смену старым элементам пришли современные устройства, которые имеют широкую область технологических возможностей. Вместо нескольких громоздких шкафов все пускорегулирующие элементы располагаются в одном шкафу. Вместо сложных по конструкции и обслуживанию электродвигателей постоянного тока в данное время применяются асинхронные двигатели с управлением от частотных преобразователей.

Некоторые из приборов такие, как силовой трансформатор, и контактор так и остались прежними, но даже этого изменения достаточно, и мы можем увидеть на сколько такие новшества оказывают положительное влияние качества и выпуск на производство трубопроводной продукции.