К высоким показателям надежности и к максимальной производительности стремится каждая компания, использующая пневматическое оборудование. Безопасность, экологичность, надежность, высокое быстродействие – таким требованиям соответствуют пневматические компоненты, без использования которых невозможно образовать современный производственный цикл.

24 часа в сутки – нормальный режим производства для промышленных предприятий индустрии напитков: разливочных машин, систем стерилизации, линий выдува ПЭТ, конвейеров. Их ресурс и производительность определяется, в том числе и  параметрами задействованных пневмокомпонентов.

Рассмотрим влияние некоторых критериев выбора пневматических компонентов на общую эффективность производственного оборудования.

Подготовка сжатого воздуха.

Небольшие отклонения в качестве воздухоподготовки могут послужить причиной немалых издержек. Причиной неисправности оборудования может быть как и загрязнение воздуха, так и неустойчивость давления. Сегодня есть большой выбор различных  фильтрующих устройств – от микрофильтров-регуляторов до магистральных.

Иногда трудности с подготовкой воздуха, решаются путем установкой в пневматическую линию всего одного дополнительного устройства. Например, из-за наличия конденсата в трубопроводах между ресивером и потребителем отдельные системы могут утратить работоспособность. Монтаж водоотделителей перед проблемными устройствами позволяет обойтись без перестройки и модернизации всей пневмолинии, требующих существенно больших вложений.

Работа водоотделителя основана на явлении коалесценции – слиянии капель на поверхности тела (фильтрующем элементе). Получающиеся в процессе крупные водяные капли стекают в съемный резервуар. Водоотделитель AMG выводит из воздушного потока  более 99% жидкой воды, рассчитан на  высокую пропускную способность при незначительных потерях давления. Существует исполнение с автоматическим конденсатоотводом.

Другим вариантом повышения эффективности производства может служить установка усилителя давления VBA. Это необходимо тогда, когда для работы некоторых устройств недостаточно текущего уровня давления в линии. Установка усилителя перед местными сетями, питающие такими системами, избавляет от потребности повышать уровень давления в главной магистрали.

Быстродействие.

Рассматривая этот параметр, обычно имеется ввиду скорость срабатывания пневматических распределителей, клапанов и пневматических приводов. В этом плане хорошо показали себя компактные пневмоцилиндры MQQ, которые сегодня применяются в машинах розлива ведущих производителей. Данные цилиндры изготавливаются с  уплотнением «металл по металлу», которое позволяет штоку осуществлять работу при предельно низких давлениях (0,005 МПа). Ресурс цилиндров MQQ 100 млн циклов, регулировка усилия с точностью до 0,05Н, движение на малых скоростях равномерное, без «рывков», временные простои не приводят к увеличению трения.

Антикоррозионное исполнение.

Клапаны, соединения, трубки, исполнительные механизмы,  задействованные в процессах мойки, сушки, стерилизации должны обладать коррозионной стойкостью при продолжительном контакте с химически активными средами. Необходимо выбирать пневматические компоненты, устойчивые к длительному воздействию растворов различных концентраций вне зависимости от их температуры. Эти свойства сочетают клапаны VX и LV, быстроразъемные соединения из коррозионностойкой стали KQG, химически стойкие резьбовые соединения LQ, трубки ТН из фторполимеров. Это позволяет отказаться от замены трубок и фитингов после каждого цикла пассивации.

Из числа исполнительных механизмов хорошо зарекомендовали себя нержавеющие пневматические цилиндры CG5. Также широко применяются моющиеся пневмоцилиндры HY. При их эксплуатации применяется смазка с допуском FDA, соответствующая стандарту для пищевого оборудования. Для линий выдува используют отдельную серию устройств, действующих при давлении до 5 МПа: регуляторы давления VCHR, клапаны VCHC40, VCH41/42, VCH410. Область их применения – воздуха и инертные газы. Специальное исполнение корпуса и PUR уплотнение клапанов предотвращают износ (10 млн циклов) и обеспечивают минимальное отклонение времени срабатывания (менее 2 мс).

Специализация.

Специальное исполнение может иметь место, как в конструкции компонента, так и в материале, допустим, при условии обеспечения высокой химической стойкости стандартного оборудования. Из-за уникальных дополнительных параметров, некоторые специализированные модели пневмоцилиндров, пневмораспределителей и клапанов применяются в конвейерах. Конструкция цилиндров дает возможность установки поршня в трех положениях, это дает возможность регулировать дистанцию между конвейерными направляющими в зависимости, например, от диаметра горлышка бутылок.

Рассмотрим случай когда требуется бесконтактное перемещение упаковок с минимальным расстоянием между ними. На конвейере на каждом небольшом участке организовывается оптический контроль. Перемещение прижимных роликов и тормоза осуществляется при помощи пневмоцилиндров 3/2-пневмораспределителем по командам системы оптического контроля. Таким образом, можно увеличить быстродействие автоматики и оптимизировать потребление энергии.

Энергосбережение.

Это направление многие компании и корпорации позиционируют как одно из приоритетных. Кроме ряда систем, позволяющих прямо измерять расходы и сокращать потери, постоянно разрабатываются и внедряются отдельные компоненты, так или иначе ведущие к понижению затрат энергии. Здесь можно отметить серию электромагнитных клапанов с пониженным энергопотреблением; нейтрализаторы статического электричества; более компактные и встраиваемые модели стандартного оборудования;  технические решения, снижающие расход воздуха, например использование для обдува экономичных сопел. При их использовании в линии сушки бутылок, можно снизить потребление воздуха в 3 раза.

Безусловно, установка дополнительных компонентов – это затраты. Однако в большинстве случаев доля пневматической составляющей редко превышает 12% от стоимости всего технологического оборудования, а использование качественной пневматики обеспечит на много лет безотказную, эффективную круглосуточную работу производственных линий.